Листогибочный гидравлический пресс WC67K-63Т/1600

1.Конструктивные особенности.
— Прочный сварной корпус, прошедший термическую обработку для снятия остаточных напряжений.
— Уплотнители производство NOK (Япония).
— Электрокомпоненты Schneider electric.
— Двигатель насоса КНР.
— ШВП TBI (Тайвань).
— Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними.
— Гидравлические клапана BOSCH-Rexroth (Германия).
— Масляный насос SUNNY (Америка).
— Система управления E30(TP10S).
— Привод перемещения заднего упора электромеханический.
— Тип крепления инструмента Amada-Promecam.
— Гидравлический верхний привод и бесступенчатая регулировка давления обеспечивают надежность станка.
— На всех станках имеется гидравлическая и электрическая защита от перегрузок.
Простота управления данными прессами и их универсальность позволяют найти данному оборудованию широкое применение во всех отраслях промышленности. Пресс наиболее эффективен при несложных гибах на длину всего рабочего стола, и в случаях, когда не требуется частой смены рабочего инструмента. Применение комплектующих от известных во всем мире производителей позволило существенно увеличить надежность листогибочных прессов.

Система управления E30 характеристики:
управление осями X и Y;
язык управления — русский;
сохранение до 40 программ по 25 шагов;
точность перемещения по осям — 0,1 мм;
ручной и автоматический режим управления;
настройка типа металла и толщины металла;
установка длины гиба;
настройка и корректировка угла гиба;
настройка и корректировка глубины подачи;
настройка верхнего и нижнего инструмента;
настройка времени выдержки;
настройка отвода заднего упора;
настройка больших радиусных гибов;
счётчик гибов и изделий;
диагностика неполадок.
Оси Y, X управляются при помощи контроллера. Для осей Х предусмотрена автоматическая регулировка относительно оператора. Блок задних упоров перемещается по высокоточным направляющим, что обеспечивает высокую точность позиционирования.
Задний упор: линейные направляющие + система ШВП. Современное решение, обеспечивающее высокую точность, долговечность и эффективность работы. Это особенно важно в станках с ЧПУ, где требуются максимальная стабильность и повторяемость процессов. Линейные направляющие обеспечивают равномерное перемещение без скачков и залипаний. По сравнению с обычными направляющими трение минимально, что уменьшает износ компонентов. Система ШВП обеспечивает плавное и точное перемещение, что снижает ошибки позиционирования. Высокая повторяемость движения заднего упора гарантирует точность обработки деталей.
Пальцевые блоки заднего упора — ключевой элемент для повышения точности, надежности и скорости обработки. Позволяют быстро и точно выставить заготовку на нужное расстояние, снижают вероятность ошибок оператора. Обеспечивают жесткую поддержку материала, предотвращая его смещение при обработке, улучшают качество гибки. Совместимы с различными инструментами и матрицами. Позволяют автоматизировать процесс установки заднего упора, улучшают повторяемость операций в серийном производстве.
Передние опоры с продольной линейной направляющей обладают высокой устойчивостью к нагрузкам. Минимизируют прогибы и деформации заготовки, что особенно важно при обработке длинных деталей. Быстрая регулировка положения передних опор позволяет легко адаптировать систему под разные размеры заготовок. Простота в эксплуатации сокращает время переналадки станка. Поглощают вибрации, улучшая качество обработки, что особенно важно при работе с тонкостенными или длинными деталями. Обеспечивают долгий срок службы без потери точности, требуют меньше обслуживания по сравнению с традиционными направляющими.
Европейская система крепления инструмента Promecam — это универсальное, надежное и удобное решение для быстрого и безопасного крепления инструмента на листогибочных прессах. Обеспечивает высокую точность, простоту в эксплуатации и долговечность. Позволяет оперативно заменять верхние и нижние инструменты, минимизируя простои. Обеспечивает стабильную фиксацию инструмента, исключая люфты и смещения во время работы. Гарантирует равномерное давление, что повышает качество гибки и точность изделий. Минимизирует риск ошибок при установке и закреплении инструмента. Изготовлена из прочных и износостойких материалов, что продлевает срок службы. Позволяет интегрировать автоматизированные зажимные механизмы, повышая скорость работы.
Гидравлическая система Rexroth — это высокотехнологичное, надежное и энергоэффективное решение, обеспечивающее точное управление, долговечность и простоту интеграции в современные производственные процессы. Немецкое качество и точность – компания Bosch Rexroth известна своим высоким стандартом производства. Используются износостойкие материалы, обеспечивающие длительный срок службы компонентов. Оптимизированная конструкция обеспечивает высокий КПД гидросистемы, снижая потери энергии. Быстрый отклик улучшает динамику работы станков и автоматизированного оборудования. Современные гидравлические регуляторы позволяют точно настраивать давление, обеспечивая стабильность работы. Использование интеллектуальных приводов и насосов сокращает энергопотребление, снижает нагрев масла, что уменьшает потери энергии и расходы на охлаждение. Совместимость с ЧПУ и промышленными контроллерами упрощает автоматизацию процессов, поддержка цифрового управления, позволяя интегрировать гидравлическую систему в интеллектуальные производственные линии. Система выдерживает экстремальные рабочие условия, включая высокие давления и интенсивные нагрузки.
Электронные компоненты Schneider — это надежное и высококачественное решение для станков. Продукция компании Schneider обеспечивает стабильную работу оборудования, безопасность и эффективность производственных процессов. Быстросъемные зажимы пуансона — эффективное решение для ускорения смены инструмента, обеспечивающее надежность, точность и безопасность. Особенно полезны в серийном производстве и на предприятиях, где важна оперативная настройка оборудования. Позволяют значительно сократить время на замену пуансона. Минимизируют время простоя оборудования, повышая производительность. Упрощенная конструкция позволяет оператору легко фиксировать и снимать инструмент без специальных ключей. Не требует сложных настроек. Изготовлены из износостойких материалов, выдерживающих высокие нагрузки. Обеспечивают надежную фиксацию пуансона, исключая его смещение при работе. Исключают необходимость длительной ручной настройки, снижая риск травм. Фиксация происходит без значительных физических усилий, что делает процесс безопаснее.

Характеристики

🔹 Усилие 63 т
🔹 Длина рабочего стола 1600 мм
🔹 Расстояние между колоннами 1200 мм
🔹 Зев 250 мм
🔹 Раскрытие максимальное 330 мм
🔹 Ход заднего упора 500 мм
🔹 Мощность двигателя 5,5 кВт
🔹 Рабочий стол высота 750 мм
🔹 Рабочий стол высота 130 мм
🔹 Перемещения пуансона (Ход) 80 мм/сек
🔹 Перемещения пуансона (Подход) 60 мм/сек
🔹 Перемещения пуансона (Рабочий ход) 10 мм/сек
🔹 Перемещения пуансона (Возврат) 80 мм/сек
🔹 Вес нетто 3500 кг
🔹 Габариты, ДxШxВ 2000х1200х2200 мм

Комплектация

🔹 Жесткая сварная станина прошедшая термическую обработку;

🔹 Электромеханический задний упор;

🔹 Крепление для пуансона европейского стандарта, типа Amada-Promecam;

🔹 Комплект рабочего инструмента (пуансон и матрица);

🔹 Переносной пульт управления с двумя педалями.

🔹 Система ЧПУ E30 (TP10S);

🔹 Инструкция по эксплуатации на русском языке;

Фото и видео