Установка лазерной резки металла JORDI LUX 3015

Подробнее
Заказать расчет стоимости Задать вопрос

Описание


Серия станков JORDI LUX 3015 Fiber laser cutting system оснащается Highyag / Precitec режущей головкой. Вся конструкция представляет собой набор компонентов источник лазера, ЧПУ, программное обеспечение, вспомогательные устройства и т.д от известнейших европейских производителей а также разработанными и изготавливаемыми непосредственно компанией JORDI. JORDI берет на себя ответственность за каждый компонент в составе станка и станок в целом.

Основные характеристики серии станков JORDI LUX 3015 Fiber:

  • Компактный дизайн обеспечивает широкий спектр применения.

  • ЧПУ с возможностями управления функциями лазера.

  • Источник лазера с отражающими датчиками

  • Простая программа для оптимального размещения заготовок на листе и планирования процесса реза с минимальными потерями материала с оптимизацией скорости реза и мощности для каждой заготовки.

  • Высоко-динамичное оборудование драйвер-серводвигатель .

  • Жесткость: высокая точность подач из-за стабильности конструкции.

  • Защита: Класс IV.

  • Экономичность: один привод Y оси и два привода на ось X.

  • Установка и наладка в течении 7 дней.

  • Доступность: сервис предоставления запасных частей

В добавление, JORDI предоставляет следующие услуги сервиса:

    • Оптимальная защита оператора рабочей зоны.

    • Автоматическая настройка механизма подачи по осям и выходной мощности для индикатора контуров детали.

    • JORDI технический сервис и поставка запасных частей

    • Полная защита станка от вибрации при работе

    • применение CAD/CAM программного обеспечения для работы

    • простое программирование процессов

    • Снижение эксплуатационных расходов с применением современной системы приводов с низким потреблением электроэнергии и регенерацией.

Станок серии JORDI LUX 3015 состоит из следующих компонентов:

Основные компоненты JORDI LUX 3015 Fiber

  • Рабочий стол 3000 x 1500 мм эффективной площади.

  • Источник IPG fiber laser.

  • Режущая головка Precitec Pro Cutter / Highyag

  • Сменный стол с автоподачей 3015

  • CAD / CAM программное обеспечение Lantek Expert Cut

  • Коммуникационное программное обеспечение JORDI ONLINE 4.3

  • Автоматическая система очистки сопла.

  • Система автофокуса

  • 19“ экран стойки управления ЧПУ

  • Сверхскоростная система регулирования высоты (контроль высоты)

  • JORDI Laser Vision Detection 2.1 (система измерения заготовки / лист - лазер)

  • JORDI SMARTTOUCH V6.0

  • JORDI Fly Cutting 3.0

  • JORDI Fast Piercing 2.0 – мгновенный прокол

  • JORDI Dynamic System 4.0 2G ускорение

  • JORDI автоматическая система резки 3.2 (автоматизация очереди резания)

  • JORDI Automatic Piercing 2.3 (мгновенное определение точки прокола)

  • Система охлаждения

  • Система дымоудаления

  • Система защиты classIV и CE

  • JORDI CCC System 4.0 - система качества реза

  • Конструкция станины станка выполнена из стального профиля. Заготовка укладывается на зубчатые сменные стальные опорные пластины.

  • Esautomotion 660 PCTouch система ЧПУ с функцией тач контроля 


Станина станка


  • Портал размещен на плоской поверхности в направлении оси Y и перемешается на прецизионных направляющих посредством линейного серводвигателя, что обеспечивает высокую жесткость, минимальное сопротивление трению и большую грузоподъемность; применяется механизм шестерня/рейка изготовленный из специальной закаленной стали, в паре с электродвигателем переменного тока.

  • В перемещении по оси X используется такой же принцип.
    Установочный суппорт режущей головки (шпиндель) для перемещения по оси Z оснащен системой вертикальных направляющих.
    Между соплом и материалом постоянное расстояние поддерживается с помощью бесконтактного датчика (только для металлов).

  • Потребление режущего газа сводится к минимуму благодаря специальной конструкции режущей головки и оптимизации благодаря применению системы очистки сопел и QBH - системы защиты волоконно-оптического кабеля.

Источник  лазера IPG

Источник лазера представляет собой отдельно устанавливаемый блок, что облегчает проектирование лазерных станков для высокоскоростной резки тонких материалов и высококачественной резки толстых материалов. Блок содержит резонатор с высокой устойчивостью, кинетически независимый от вибрации. Источник имеет систему подключения к блоку управления и замкнутый контур охлаждения, управление и мониторинг с простым обслуживанием.

Особенности источников IPG:

  • • Прямое управление всеми функциями волоконного лазера
  • • Синхронизированное управление источником лазера.
  • • Общий контроль мощности
  • • Высокоскоростная перфорация
  • • Функция обработки кромок
  • • Библиотека данных (программ) резки
  • • Высокоскоростная волоконная лазерная резка

При соблюдении требований к качеству материала и требований к чистоте режущих газов вы можете отрезать следующую толщину:

 толщина*  

1 kW

стальl · 10 mm

Нержавейка · 4 mm

Алюминий · 2 mm

Бронза · 2 mm

Латунь· 2 mm

2 kW

сталь · 15 mm

Нержавейка · 8 mm

Алюминий · 6 mm

Бронза· 4 mm

Латунь·· 4 mm

3 kW

сталь· 20 mm

Нержавейка· 12 mm

Алюминий· 10 mm

Бронза · 6 mm

Латунь·· 5 mm

4 kW

сталь· 20 mm

Нержавейка· 15 mm

Алюминий· 12 mm

Бронза · 8 mm

Латунь·· 6 mm

5 kW

сталь· 22 mm

Нержавейка· 18 mm

Алюминий · 12 mm

Бронза · 8 mm

Латунь· · 6 mm

6 kW

сталь· 25 mm

Нержавейка· 20 mm

Алюминий · 15 mm

Бронза· 10 mm

Латунь· · 8 mm

* Чтобы обеспечить максимальную толщину резания, необходимо выполнить следующие условия:

  • • Оптимальная настройка и обслуживание в лазерной установке для резки
  • • Металлы должны соответствовать требованиям качества, рекомендованным JORDI

ОХЛАЖДЕНИЕ

• Эффективное охлаждение компонентов гарантирует постоянство работы и надежность источника лазера.

• Охлаждающая установка имеет замкнутый контур охлаждающей жидкости. Используется экологически чистая охлаждающая жидкость марки R407c.

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА PRECITEC PRO CUTTER/ HIGHYAG

  • Лазерная режущая головка Precitec PROCUTTER оснащается емкостным датчиком для отслеживания металлической поверхности, держателем картриджа фокусных линз 150 мм, и комплектуется защитными очками для оператора.
  • Моторизованная регулировка положения объектива.
  • система предотвращения столкновения с листом металла
  • Комплект поставки включает блок регулировки EG 8030, фокусный объектив 150 мм, защитные стекла, сопла.
  • Компактный дизайн
  • Моторизированный защитный экран
  • LED подсветка при подаче давления, изменения температуры, загрязнении, TCP
  • Программа для отслеживания параметров с использованием Bluetooth® интерфейса.


ЗАЩИТА ОПЕРАТОРА



Защита рабочей области


  • В соответствии с требованиями сертификации UE 98/37/EEC при эксплуатации станка полностью соблюдаются правила безопасности. Защита реализована регулируемой защитной дверью, расположенной рядом с оператором, и сплошных барьеров по бокам и задней части машины. Оператор защищен во время выполнения «автоматического режима» от движущихся частей машины, от вредного воздействия лазерного луча и от эффекта разбрызгивания металла.

  • Во время процесса резки защита закрыта.

  • Станок лазерной резки JORDI классифицируется как машина класса 4. Станок имеет все необходимые функции, гарантирующие полную безопасность при использовании в целях, для которых они были разработаны, и в соответствии с действующими нормами эксплуатации:

  • Станок спроектирован и изготавливается с применением ряда компонентов защиты .
    Стекла в защитных кожухах протестированы и сертифицированы для работы с лазерным излучением.


  • Источник оснащен усовершенствованными системами управления отражением лучей, обеспечивая функциональную целостность и безопасность. Технологическое волокно диаметром 100 мкм излучает очень тонкий фокусный луч с низким риском поражения.


Безопасность при загрузке и разгрузке листа


  • Привода сменного рабочего стола блокируются на стоп в случае нахождения оператора внутри рабочей зоны в контуре, защищаемым системой сигнализации с инфракрасными датчиками.

  • После выхода из рабочей зоны оператор должен отключить данный режим защиты лично. Соответствующий переключатель, доступен только когда оператор находится вне опасной зоны.

  • Система безопасности состоит из ИК излучателя, приемника и необходимого количества зеркал в зоне погрузки и разгрузки (конфигурация определяется в соответствии с компоновкой оборудования).



CAD/CAM программное обеспечение. LANTEK EXPERT CUT


Описание: lantek



Описание: page14image38932336 Описание: page14image38936288



CAD/CAM программное обеспечение Lantek CUT подготовлен к генерации траекторий резания с использованием постпроцессора JORDI Cutting, включенного в программное обеспечение. Данный софт может быть использован также для гидроабразивной резки, резки плазмой и т.д.


ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ


  • JORDI Постпроцессор
  • Определение геометрии резки(квалитет, угол атаки, вид петли, фаски).
  • Различные фактуры шрифта.
  • Автоматическая генерация последовательности реза.
  • Ускорение реза в пространстве между деталями.
  • Оптимизация непрерывного процесса реза с уменьшением количества проколов .
  • Калькуляция стоимости реза.
  • Оптимизация маршрута реза
  • Технологические таблицы толщин и скорости резов.
  • Оптимальное размещение заготовок на листе.
  • Импортирование форматов DXF, DWG, etc.
  • Управление заказами.


Описание: page14image38938160 Описание: page14image38934624


.

 

СИСТЕМА ДЫМОУДАЛЕНИЯ

Система дымоудаление или система аспирации состоит из:

Фильтрующие пластины с автоматическим циклом очистки сжатого воздуха и встроенный резонатор для снижения шума.
Трубопровод для соединения между машиной и системой всасывания, в соответствии с планом установки станка,
Устройство для защиты фильтров от попадания шлама

Эта система используется для фильтрации воздуха от сухой пыли и промышленных отходов в соответствии с рекомендациями VDI 3677, paragraph 4. Фильтрующие элементы используют компактные пористые фильтры.

Во многих странах запрещено циркулировать отфильтрованный воздух во время резки нержавейки (CrNi). Поэтому пользователю рекомендуется устанавливать воздуховоды наружу.

Корпус фильтра изготовлен из стали и состоит из:

  • Бака для мусора емкостью 55 литров.

  • 4 огнестойких фильтрующих элементов.

  • Описание: sideros


    компрессор с системой очистки.

  • Описание: extractor gases


    VCM451S(3kW) вентилятор

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Система охлаждения источника лазера IPG и режущей головы интегрирована и управляется ЧПУ. Физически система охлаждения смонтирована с источником лазера

АВТООЧИСТКА СОПЕЛ

После предопределенного количества циклов реза сопло автоматически выполняет самоочистку, без необходимости вмешательства оператора.


19“ панель управления


Консоль управления ЧПУ оснащается 19-дюймовым экраном МультиТач с промышленным Win10.


Описание: panel_control
Система ЧПУ ESA 660 PC TOUCH CNC использует 64-bit технологию и интегрируется с PC. Контроллер совместим с базой данных для резки и со всеми стандартными приложениями для лазерной резки JORDI.


КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ

Встроенный датчик в головке и высокочастотная электроника для сверхбыстрого управления высотой сопла при резке.

.JORDI детектор лазерного луча

Определение лучом лазера параметров размеров заготовки для реза:

  • Позиционирование и ориентация относительно кромок листового металла с регулировкой точности позиционирования посредством лазерной указки.

  • Предварительная разметка точек прокола на листе с использованием лазерной указки.


Опция JORDI FLY CUT


  • Синхронизация между интерполятором ЧПУ и источником лазера для точного управления включением / выключением лазера.

  • CAD-CAM программирование процесса сверхбыстрой резки повторяющихся деталей в режиме Fly Cut для оптимизации изготовления деталей - сеток и последовательных повторяющихся отверстий (рекомендуется толщина материала не более 1,5 мм). Чем больше контуров имеет заготовка, тем больше времени на резку режим Fly Cut сэкономит.


Основные особенности режима Fly Cutting:


      • Подключение и отключение режима без прерываний лазерного луча без остановки или торможения осей


  • Разделение резки перпендикулярных контуров, чтобы избежать обработки углов.

  • Скорость уменьшается только в тех немногих случаях, когда происходит изменение направления.


Опция JORDI FAST PIERCING: ускоренная пробивка


Применение JORDI Fast piercing позволяет, разработать собственную стратегию так называемого плавающего пирсинга(пробивки) соответственно для сталей средней и большой толщины.


JORDI Fast piercing, improves and shortens the piercing step in the material to the contour cut, and the following advantages are obtained:


Быстрый пирсинг, улучшает качество прокола и сокращает скорость шага прокалывания материала до начала контурного разреза, и дает следующие преимущества:


  • Более высокая скорость. В зависимости от типа и толщины материала, а также от количества обрабатываемых контуров вы можете увеличить производительность до 100%, особенно в случае резки нержавеющей стали.

  • Лучшее качество. Благодаря снижению мощности лазера, в момент прокола, минимизируется выброс материала на поверхность заготовки(грат). Fast Piercing не только контролирует процесс пробивки, но и регулирует его в соответствии со следующим принципом: максимальное увеличение   мощности лазера в кратчайшие сроки.

  • Благодаря JORDI Fast Piercing среднее мгновенное значение мощности лазера всегда остается немного ниже порогового, из которого материал будет гореть неуправляемо. Результатом является более точное прокалывание отверстий с меньшим количеством выброса грата.


JORDI DYNAMIC SYSTEM: 2G - ускорение


Усиленная трансмиссия для обеспечения максимального ускорения перемещения портала до значения 19,6m/s2 .


JORDI автоматическая система резки


Задание и выполнение рабочих очередей, автоматизация и управление рабочими очередями, динамическое редактирование в процессе работы.


JORDI система контроля качества CCC


Система контроля качества резания - во время процесса позволяет отслеживает возникновение аномалий контура. В случае обнаружения какой-либо аномалии происходит корректировка параметров, чтобы обеспечить оптимальное качество резания.


СТАНДАРТНЫЕ ОПЦИИ


Подвижный сменный стол (входит в стандартную комплектацию)


Описание: mesa intercambiable1
Загрузка листов металла в рабочую область в авторежиме, обеспечивает безопасное извлечение готовых деталей из рабочей области.

Параметры заготовок:


Размер листовой заготовки

3000 x 1500 mm

4000 x 2000 mm

толщина

0.8 – 25 mm

0.8 – 25 mm

Максимальная масса

890 kg

1580 kg

Установка и запуск

В соответствии с требованиями JORDI обучение персонала проводится профессиональным специалистом JORDI в течение 3 рабочих дней на семинарах JORDI на территории завода-изготовителя и в течение 5 рабочих дней на территории клиента после установки станка. Учебная программа предназначена для техников и операторов.

Ввод в эксплуатацию возможен только после завершения этих мероприятий.

Программирование системы (в соответствии с подписанным соглашением о проверке станка на изготовлении тестовых деталей) и запуск станка будут выполняться персоналом JORDI. В цену будут включены все расходы на проезд, проживание и командировочные расходы для специалистов завода-изготовителя.

Присутствие операторов и обслуживающего персонала клиента в течение периода установки обязательно.

Обучение персонала клиента включает в себя:

В Учебном центре JORDI, а затем на месте установки лазерной резки.

  • CAD/CAM обучение программированию.
  • Обучение резанию, техническое обслуживание.
  • Управление станком и работа с JORDI SMARTTOUCH V6.0

      У клиента:

  • Управление станком и работа с JORDI SMARTTOUCH V6.0
  • Обучение резке.
  • Техническое обслуживание

Техническая документация в комплекте:

  • 2 копии Руководства пользователя станка:
  • CE декларация соответствия.
  • Протокол доставки.
  • Чертеж размещения.
  • Электросхема.
  • JORDI HMI SMARTOUCH V6 инструкция по эксплуатации.
  • Lantek CADCAM инструкция по эксплуатации.
  • График техобслуживания.
  • Документация поставщика.

Требования к помещению для установки станка

    • • Температурный диапазон на рабочем месте должен составлять от +15 до +35 градусов C. Не следует подвергать компоненты станка действию прямых солнечных лучей.
    • В случае тропических климатических условий или если температура рабочего места поднимается выше +35 градусов C, требуется помещение с кондиционером.
    • Величина точки росы окружающего воздуха должна составлять менее 10 градусов Цельсия, чтобы предотвратить конденсацию в охлажденных частях машины
    • Рекомендуется устанавливать машину на полу, обеспечивающем отсутствие вибраций.
    • Пары, возникающие в результате распыления краски или растворителя, могут поглощаться лазерным лучом и могут отрицательно влиять на работу станка. По этой же причине контакт лазерного луча с такими парами может представлять собой высокий риск взрыва.
    • Требования «Инструкции по эксплуатации» должны выполняться безусловно.

Техническое обслуживание

    • Чтобы гарантировать эффективное и экономичное функционирование станка, пользователем должны выполняться указанные процедуры обслуживания.
    • В Инструкции завода-изготовителя изложены основные процессы и этапы профилактического обслуживания источника лазера вместе с его различными компонентами и периферийными устройствами.
    • Инструкция также содержит таблицу, с указанием мероприятий и временные периоды для регулярного профилактического обслуживания. Пользователь несет ответственность за выполнение этих задач и запись их в «журнал техобслуживания». Гарантия компонента будет считаться недействительной, если какой-либо из мероприятий обслуживания не будет выполнено.
  • СЖАТЫЙ ВОЗДУХ - требования

    Система

    Минимальное давление 6 bar
    соединение 1⁄2 inch
    Расход воздуха 80 l/min
    Требования к качеству воздуха  ISO 8573-1
    Класс  Class 3.4.3
    Максимальный допустимый размер частиц в воздухе   15 μm
    Максимальная концентрация частиц допустимого размера в воздухе <10000 шт/m3
     Максимально допустимое содержание масла в воздухе на входе в систему  1 mg/m3
    Точка росы в помещении установки  5°C
     Максимальная температура сжатого воздуха на входе в систему 40° C

    Удаление шлама

    Минимальное давление на входе в систему

    5.5 bar
    Аспирационный поток 3600 m3/h
    мощность 7.5 kW
    Максимально допустимое содержание масла в воздухе < 5 mg/m3

    Подаваемый сжатый воздух должен быть чистым, сухим и не замаслен. При необходимости масло и / или влаго-отделитель следует установить как можно ближе к фильтрующей установке.

Применяемые газы

Режущие газы

Расход газа O2 o N2

В зависимости от материала и задачи реза

N2 Динамическое первичное давление в соединении с машиной

25 bar (1,600 l/min.)

N2 Статическое первичное давление в соединении с машиной

30 bar

O2 Динамическое низкое давление в соединении с машиной

10 bar (600 l/min.)

O2 Статическое низкое давление в соединении с машиной

12 bar

Давление режущих газов в сопле

0,1bara20bar

Статический воздух

14 bar

Динамический воздух

10 bar (2070 l/min)

Минимальный соединитель N2

1⁄2 inch

Минимальный соединитель O2

1⁄2 inch

Минимальный соединитель воздух

1⁄2 inch

Качество воздух (ISO 8573-1:2010)*

Class 1.3.1

N2 качество (ISO 8573-1:2010)

4.5

O2 качество (ISO 8573-1:2010)

3.5

Подвод газов (O2 / N2) устанавливается клиентом. Соединители могут быть из латуни или VA труба, без следов ржавчины и грязи. Авторизованный установщик системы подачи   газа должен определитьь габариты газопроводов в соответствии с пуказанными спецификациями. (обычный диаметр: 21 mm)

* Для обеспечения качества воздуха рекомендуется установить систему сигнализации, чтобы предупредить о возможных неисправностях в осушителе или в фильтрующих элементах.

Требования к качеству режущих газов

(ISO 8573-1: 2010)

O2

3.5

99.95

< 7 микрон

< 1000 частиц /m3

< 400 N2+Ar

<5

Ржавчина допускается

N2

4.5

99.999

< 1000 частиц /m3

< 2 O2

<5

Ржавчина не допускается

воздух

Class 1.3.1

-

< 5 микрон

< 1000 частиц/m3

< -20 oC

< 0.01 mg/m3

Требования по электропитанию

напряжение

3x400V+PE (+/-10%)

частота

50 Hz (+/-1%)

Мощность источника 1Kw

27 Kw

Мощность источника 2Kw

30 kW

Мощность источника 3Kw

33 kW

Мощность источника 4Kw

36 kW

Мощность источника 5Kw

39 kW

Мощность источника 6Kw

42 kW

Сопротивление заземления

≤4Ohms

Линейный защитный переключатель с регулировкой мА и времени

Магнитотермический с регулируемым дифференциалом

Internet / Ethernet соединение

RJ45

Установка электропитания машины должна выполняться уполномоченным установщиком в соответствии с действующими национальными, региональными или местными правилами. Рабочее напряжение и максимально допустимый ток должны соответствовать требованиям конкретной модели машины (раздел технических данных) и электрической цепи, которая должна быть уникальной, с магнитотермической защитой и промышленным дифференциалом (регулируемая по чувствительности и времени работы) 300 мА и 0,5 с), секция кабеля в этой цепи подходит для выдерживания максимально допустимого тока в соответствии с электротехническим регулированием низкого напряжения. Колебания напряжения более +/- 10% относительно номинального напряжения могут привести к повреждению устройства и, следовательно, к аннулированию установленной для него гарантии.

ИСТОЧНИК ЛАЗЕРА

Номинальная мощность

1kW

1000 Watt

2kW

2000 Watt

3kW

3000 Watt

4kW

4000 Watt

5kW

5000 Watt

6kW

6000 Watt

Длина волны

1064 nm

поляризация

Случайным образом

Таблица резов (зависит от применяемых газов и материала для резки)

Максимальная толщина реза*

1 kW

сталь · 10 mm

Нержавейка · 4 mm

Алюминий · 2 mm

Бронза · 2 mm

Латунь· 2 mm

2 kW

сталь· 15 mm

Нержавейка· 8 mm

Алюминий · 6 mm

Бронза· 4 mm

Латунь·· 4 mm

3 kW

сталь· 20 mm

Нержавейка· 12 mm

Алюминий· 10 mm

Бронза · 6 mm

Латунь·· 5 mm

4 kW

сталь · 20 mm

Нержавейка· 15 mm

Алюминий· 12 mm

Бронза · 8 mm

Латунь·· 6 mm

5 kW

сталь · 22 mm

Нержавейка· 18 mm

Алюминий · 12 mm

Бронза · 8 mm

Латунь· · 6 mm

6 kW

сталь· 25 mm

Нержавейка· 20 mm

Алюминий · 15 mm

Бронза· 10 mm

Латунь· · 8 mm












рабочая область

X ось  

3050   mm  
Y ось  

1550   mm  
Z осб  

200   mm  
Max размер листа  

3000x1500   mm  
Max масса листа  

2500   kg  

Скорости

X ось  

170   m/min  
Y ось  

220   m/min  
синхронизация  

290   m/min  
ускорение  

20   m/s^2   
Точность позиционирования  

± 0,02   mm  
повторяемость  

± 0,02   mm  

управление

ESA 660 PC TOUCH  

660 PC TOUCH, 80 Gb Hard Disk  

PC  

CPU Celeron 600 MHz, 256 Mb RAM, FPGA  
порты  

2x Ethernet; 2x RS-232; 2x Can Open; 1x Fibra Optica; 2x USB  
Слоты расширения  

2Xpci ; 1Xcf Card  

Экран  

19’’ TFT цветной дисплей  

Лазерная головка  

PRECITEC PROCUTTER  

Длина волны  

1030 nm, 1090 nm  

Источник

система  

Kw-Class Yiterbium Fiber Laser  

Режим работы  

CW,QCW,SM  

Поляризация  

Random  

Выходная мощность  

200-12000 W  

Длина волны излучателя  

1,070 – 1,080 μm  

Диаметр оптоволокна  

Modo único, 50,100,200,300 µm  

Выходной сигнал  

QBH-Type (HLC-8). LCA, QD  

Интерфейс  

Std, Laser Net, Digital I/O  

Габариты ДхШхВ  

(HxWxD, mm) 1106x856x806  

Потребление электроэнергии 100%   Включая охладитель   22   KW  



Заказать расчет стоимости
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.